切削液在金属切№削、磨加工过程中，是用来冷却和润滑╱刀具以及加工件的工业用液体，在切削中合理的使用切削液不仅能减小刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦。还能降低切削力和切削温度、减小刀具磨损、提高已加工表面质量，但是你知道切削液的分类有哪些?切削液的ㄨ选择是怎样的吗?

  切削液的分类有哪些?

  切削液的分类▂标准有两种，一种是按照切削液组成成分和相应的性能。另一种的话直接是分成了“油基切削液”和“水基切削液”。下面我们就来了解一下常见的按照切削液组成成分的分类。

  1、水溶液

  水溶液︼的组成成分主要有：水、防锈的添⌒加剂々、润滑的添加剂。这种水溶液的冷却效果比较好，在普通的磨削和一些精加工中▅常用到。

  2、乳化液

  乳化液按照添加剂的不同，又可以分成：普通乳化液(除了有清洗冷却性能好之外，还兼有防锈和润滑性能)、防锈乳化液、极压乳化液(在高温、高压下形成吸附膜，起到很好的润滑作用)。

  3、切削油

  切削¤油按照油的种类分成3种：矿物油(一般润滑)、动/植油及复合油(边界润滑)、极压切削☆油(拥有良好的润滑性能和极压润滑性能)。

  切削液的选择是怎样的?

  切削液的选择原则内容还真的是挺多的，这边我们就浅谈几个。

  粗加工时我们在选择切削液时要注意，因为粗加工切削用量和切削余量都很大，会产生大量的切削热，容易导致刀具迅速磨损。在这种情况下我们一般会选择冷却性好，并且具∑　有一定的清洗、润滑和防锈性能的切削液。

  在切削△高强度钢、高温合金等难加工材料时。由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用←含极压添加剂的切削液。